軸承的發展離不開現代工藝，那么轉盤軸承的熱處理工藝主要包含正火、退火、淬火、回火四種工藝，大家可能聽說過這幾種名詞但是并不太清楚它們各自有什么特點或不同，下面千協軸承小編給大家講解一下軸承熱處理工藝有哪些？以及它們各自的區別。

1、淬火：淬火就是將金屬加熱到臨界點以上，這個時候金屬內部的結構和狀態就會發生變化—奧氏體化。這時需要保溫一定的時間讓金屬充分發生反應，然后以大于臨界冷卻速度冷卻。淬火后就得到了馬氏體組織相比熱處理之前，材料硬度更高，但脆性和韌性較差需要再次加工。

2、回火：為解決淬火后材料脆性和韌性差的問題，一般都會進行回火處理。就是在金屬被淬硬后將其加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一段時間讓金屬內組織能夠均勻分配，之后再冷卻到室溫，就能得到既有一定的強度、硬度又有一定的塑性、韌性的成品。

3、退火：退火就是將金屬緩慢加熱到一定溫度，然后緩慢的冷卻到室溫，距離就像你煮了碗面但是太燙了，所以你要把它放一邊讓它冷一冷再吃。

4、正火：正火就是將金屬加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，聽起來和退火工藝挺像的，其實兩者有明顯的區別，下面一起了解一下吧。正火是完全退火的一種變態或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數量多鐵素體數量少，因此，經正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產實踐中，鋼中有網狀滲碳體的材料需先經正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝。

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