很多人都有這樣的毛病，為什么交叉滾子軸承上油后會(huì)生銹。事實(shí)上，軸承生銹的原因有很多，即使交叉滾子軸承潤(rùn)滑良好，也可能發(fā)生生銹，這與軸承鋼材和軸承使用環(huán)境有關(guān)，下面聽(tīng)聽(tīng)千協(xié)小編向您解釋?zhuān)S承生銹的決定因素和軸承防銹方法。不銹鋼軸承材料會(huì)生銹，是因?yàn)椴讳P鋼材料本身通過(guò)表面的防銹涂層處理起到了防銹的作用。但是使用不當(dāng)或者使用環(huán)境不好也會(huì)加速軸承的腐蝕。

所謂不銹鋼，就是耐腐蝕的程度不同。腐蝕速率為0.01mm/y，被認(rèn)為是完全耐腐蝕；腐蝕速率0.1毫米被認(rèn)為是耐腐蝕性；腐蝕速率＞0.1mm，視為不耐腐蝕，即普通鋼。除了少數(shù)不銹鋼軸承鋼，大部分軸承鋼都是普通的耐腐蝕鋼，所以生銹并不奇怪，也很正常。在這里順道為不銹鋼也解釋一下，雖然號(hào)稱(chēng)不銹鋼，但是他們其實(shí)是會(huì)生銹的，我們目前的生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)發(fā)展還沒(méi)有一個(gè)根本問(wèn)題不會(huì)生銹的剛。

交叉滾子軸承生銹的原因?qū)е潞芏啵赡芤驗(yàn)橥饷嫒粘１粡?qiáng)調(diào)中國(guó)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑的重要性分析之后，就過(guò)度神化了潤(rùn)滑的作用，其實(shí)就是金屬類(lèi)制品，經(jīng)氧化后容易產(chǎn)生生銹，不銹鋼軸承也不例外。影響它生銹的因素存在很多：如金屬納米材料技術(shù)本身的化學(xué)組成成分和結(jié)構(gòu)；表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；與金屬離子表面沒(méi)有接觸的溶液主要成分及pH值；以及它所處的環(huán)境等很多重要因素，這些問(wèn)題都是使軸承生銹的直接相關(guān)因素。

十字滾子軸承的銹蝕與十字滾子軸承的材料、使用環(huán)境和碳成分有關(guān)，當(dāng)十字滾子軸承的碳成分與空氣中的水分反應(yīng)時(shí)，即使?jié)櫥幚淼卯?dāng)，也會(huì)產(chǎn)生銹蝕。在使用過(guò)程中，由于磨損等原因，軸承表面的防銹涂層也會(huì)發(fā)生銹蝕。此外，當(dāng)我們使用軸承時(shí)，不要用手接觸物體，因?yàn)楫?dāng)汗液與軸承接觸時(shí)，會(huì)在軸承表面形成一層汗液膜，汗液膜會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生電化作用，腐蝕軸承。因此，我們必須使用專(zhuān)用手套或指套等專(zhuān)用工具取軸承，不要直接用手觸摸。雖然軸承鋼中Cr的含量比較高，有一定的防銹作用，但是鋼中Cr的含量較低，GCr15中Cr的含量只有1.5%左右。這時(shí)元素Cr起著提高鋼的機(jī)械性能的作用，軸承鋼中的Cr是用來(lái)提高淬透性的，而不是用來(lái)防銹的。像普通金屬一樣，潮濕的環(huán)境會(huì)引起腐蝕。因此，軸承及其零件的防銹措施是非常必要的。清洗我們必須提供依據(jù)防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定一個(gè)適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话闫髽I(yè)常用的有溶劑清洗法、化學(xué)分析處理發(fā)展清潔法和機(jī)械設(shè)備清潔法。當(dāng)表面出現(xiàn)干燥清洗干凈后可用信息過(guò)濾的干燥時(shí)間壓縮空氣吹干，或者用120~170℃的干燥器可以進(jìn)行比較干燥，也可用干凈紗布擦干。

(1)浸泡法：將部分小軸承浸泡在防銹油中，使其表面粘附于一層防銹油法。薄膜的厚度可以通過(guò)控制鐵銹油的溫度或粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(2)刷涂法：適用于不適于浸泡或噴涂的大型軸承。刷牙時(shí)，要小心不要積聚，還要防止?jié)B漏。

(3)噴霧：一些大型軸承不能通過(guò)浸油，一般用0.7 mpa的壓力過(guò)濾器壓縮空氣在空氣清潔處噴霧。噴涂法適用于溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采取完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

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