轉盤軸承也被稱為回轉支承軸承，由于回轉支承的應用面廣，且成本相對來說也不低，因此，適當的維修和保養對于延長軸承的壽命非常重要，正常保養維護可以保證軸承的正常工作，今天千協小編就整理了詳細的回轉支承軸承的保養及日常維護方法分享給大家，我們一起來學習一下吧！

一、使用中的回轉支承軸承的保養及日常維護方法

1、準備啟用軸承前，因根據使用工況，重新充滿新的潤滑脂。

2、回轉支承軸承應該定時添加潤滑脂，按軸承的種類，按軸承的不同，加潤滑油的時間如下：a：球式：每運轉100小時加注一次潤滑脂；b:滾柱式：每運轉50小時加注一次潤滑脂；如在高溫、粉塵多、溫度高、溫度高、持續不斷的工作條件下，潤滑脂的加注時間必須縮短，并確保每50小時一次；在正常運轉的情況下，每150小時要涂上一次，在工作強度大的情況下，每75小時要涂上一次。在長時間的停機期間，應再加一次潤滑油，每一次加油都要把滾道填滿，直到油從密封件中溢出來，當加完油脂時，要緩慢地轉移轉動軸承，讓滾道中的油脂均勻地填滿。

3、在使用期間，應定期清理回轉支承軸承表面的污垢，并注意軸承密封圈是否老化、開裂、破損、脫落，如果出現任何一種情況，應立即進行進行處理，以防止進入滾道的雜質和油脂的丟失，并在更換后涂上潤滑脂，以免滾動體和輥道拉毛被卡住或腐蝕。

4、由于在實際應用中，由于各種因素的影響，可以根據實際情況選用合適的潤滑脂，如石墨脂3號、石墨脂4號、工業潤滑脂、203號潤滑脂、高低溫軸承脂7002號、鋁基潤滑脂2號等。特別注意回轉支承軸承在次運行100個小時后，要對其進行預緊，之后每500次運行一次，必須保證充分使用。

5、在裝置累計運行2000小時后，若有一根螺栓松動，低于指定扭矩80%，應將此螺栓和鄰近的兩個螺栓替換；如有20%的螺栓松動低于指定扭矩80%，應用新的螺栓替換。在設備累計運行14000個小時之后，所有的螺栓都要換上新的。

6、在操作過程中，要注意回轉支承軸承的運行狀況，如發現噪音、沖擊、功率突然增加，必須馬上停止運行，直到排除全部故障為止，如有必要，須拆卸。

7、在使用回轉支承軸承時，嚴禁用水直接沖刷旋轉軸承，防止水流流入滾道，導致生銹；防止硬質物體靠近或進入嚙合區，避免損傷或引起不必要的麻煩。

8、客戶對回轉軸承的維護有一個普遍的誤解，認為回轉軸承的潤滑油和大小臂的潤滑循環是一樣的，每天都要打。但事實卻恰恰相反。若潤滑周期太短，則會導致軸承內的潤滑油過量，導致密封圈破裂泄漏。在有泄漏的情況下，還會有雜質滲入到軸承中，影響到軸承的工作。通常旋轉軸承的潤滑時間為250小時。在打油的過程中，一邊攪拌，一邊把機器轉動，每15度打一次油就足夠了。可根據您的工作強度，對不同的使用情況進行適當的調節。通常一周左右進行一次潤滑。

9、潤滑回轉馬達的時候，要知道回轉馬達的潤滑循環為1000小時，在平時工作中要從油尺上查看回轉油的量，有時會出現異常磨損現象，我們要打開大齒輪的視窗，看看潤滑油是不是從密封環漏進了大齒輪空腔。除了上述維護措施，我們也要經常檢查齒輪的螺釘和旋轉軸承的密封圈有無破損。外面的一些細小的縫隙會被泥土掩蓋，如果不能及時的發現，很容易造成轉盤破裂，甚至出現事故。

10、大轉盤軸承的維護要點：大轉盤軸承由大齒輪、減速機、中心節等組成。一般我們將大臂底座旁的蓋板打開，就能看到大齒輪內部的潤滑狀況和齒輪的磨損狀況。在機械運轉過程中，轉動中心節處的防塵圈會發生磨損，如果下雨，雨水會通過旋轉中心節漏縫滲入大齒圈空穴，造成輪轂積水。這將會很大地影響到回轉支承的使用壽命。在挖掘機工作時，空腔內的油脂被水沖淡，潤滑效果不理想，會加重齒圈的磨損，長期的浸泡會造成齒圈上的鐵屑脫落，從而引起旋轉異常。

二、未使用的回轉支承軸承儲存保養方法

1、回轉支承出廠時已經在滾道上加了潤滑脂，并在其表面涂上了防銹的潤滑油。回轉支承的包裝可按客戶要求單獨或整體包裝。

2、若未安裝，則需半年一次的外表面潤滑，以防生銹，而在南方，每三個月一次。

3、回轉支承軸承滾道每年都要進行一次潤滑，維護時要轉動軸承，以確保轉動的彈性。維修完畢后，必須將其還原成回轉支承的原始狀態，并用薄膜包裹。

4、放置軸承時，請置于無腐蝕性介質、干燥、平整的室內，不得被水浸。

5、放置軸承時，要平滑地放置，不要垂直或傾斜。在平放時（除了整個包裝之外），在周向上布置至少3-5個墊片，上下兩個塊體的周邊位置應該是相同的。使用多年未使用的軸承，在啟動時要特別注意，特別是在多雨的地區。

以上就是文章的大致內容了，如果您有交叉滾子軸承、轉盤軸承相關的問題和需求，可以咨詢洛陽千協軸承，我們主營：交叉滾子軸承，轉盤回轉支承軸承，YRT轉臺軸承，等截面薄壁軸承等，支持非標定制，交期短，歡迎來電咨詢！