十字圓錐滾子軸承比圓柱滾子軸承具有更高的速度和更好的承載能力，但在運行過程中也存在噪聲問題。當然，這也是軸承產品所面臨的問題之一，降低軸承噪聲是提高軸承質量的難題，是軸承行業亟待解決的問題。今天，千協的小編織將向您展示造成交叉圓錐滾子軸承噪音的原因。影響交叉圓錐滾子軸承噪聲的主要因素是溝槽表面和鋼球表面的波紋，因此有必要研究振動與表面紋理的關系及其產生的原因。影響波紋度的原因有很多，主要取決于磨削過程中的振動。

振動力越大，振幅越大。隨著振幅的增大，波度的波度值也增大，波度值與振動體的振幅成正比。在研磨處理過程中，研磨機主要問題產生一種強制進行振動，自激振動和自由以及振動，強制使用振動占60％以上，自激振動約占30％，其余為自由通過振動。強迫振動的原因有很多，但強迫振動引起的振動頻率通常等于振動器本身頻率的兩倍，因此很容易找到和消除振動源。粗加工前應先對砂輪進行一次靜平衡，粗加工后再進行一次靜平衡，然后對砂輪進行精加工。安裝砂輪時，應確保砂輪法蘭與錐孔垂直，使錐孔與主軸錐面接觸平衡，停止磨削，關閉冷卻液，使砂輪空轉5～7分鐘。

然后用離心力將多余的冷卻液從砂輪上清除，否則機器停止一定時間后，多余的冷卻液會在砂輪下部凝固，機器重新啟動后，砂輪會失去平衡。由于砂輪內部結構不均勻，即使使用原平衡砂輪，在使用過程中也會出現新的不平衡現象，因此在磨削過程中使用自動平衡裝置是一種很好的方法。在砂輪磨削過程中，砂輪的結合強度不同，磨粒下落速度也不同，結合強度高的砂輪部分不易脫落，生產區域部分鈍化，砂輪本身自然形成波紋狀，這也會在磨削過程中引起振動。不平衡的旋轉部件，如電機的轉子、皮帶輪等也會引起振動，所以必須仔細平衡動平衡，使電機的振幅降低到5μ左右。

如果采取措施的電機仍在振動，請在安裝機器時使用硬橡膠或減震器將其隔離。自激振動是由磨削過程管理本身可以引起的，磨削過程中自激振動分析過程的原理是，不穩定磨削過程中會不斷產生一個周期性的交替磨削力分量P，它作用在機床控制系統上并引起振動Y，而Y又會造成影響交變力P，兩個方面基本組成部分使產生的振動問題非常具有復雜。波紋也與工藝規范的選擇有關。當磨輪的進給速度增大時，其磨削阻力增大，磨輪軸的振幅增大，從而增大。波紋不僅取決于砂輪軸的振幅，而且還與砂輪的強度的性質和修正的質量有關。

總之，由于振動總是存在，關鍵是如何找到振動源來減少振動，自激振動與完全不發生的自激振動相反，其振幅迅速增大，因此工藝部門和操作人員必須創造條件來防止或不明顯的自激振動。由此可知，交叉圓錐滾子軸承的噪聲是由軸承的振動引起的。在了解振動原因后，可以預防或解決振動問題，通過預防和解決振動問題，可以降低軸承后續生產的噪聲，提高軸承質量。

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