通常情況下，轉(zhuǎn)盤軸承(回轉(zhuǎn)支承)在運(yùn)轉(zhuǎn)做工過程中會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象需要及時(shí)停機(jī)就行排查處理。如果處理不當(dāng)會使機(jī)械設(shè)備工作效率下降，嚴(yán)重的可能會造成軸承的性損傷，增加不必要的資金投入不說，還會延誤工期，得不償失。那么轉(zhuǎn)盤軸承過熱的原因有哪些？又該怎么處理呢？接下里千協(xié)小編就為大家具體介紹一下。

一、過熱的原因

1.潤滑不良良好的潤滑是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，如果軸承潤滑脂不足或者出現(xiàn)變質(zhì)等情況，會加劇軸承的摩擦、磨損，造成軸承過熱情況發(fā)生。

2.安裝不當(dāng)軸承安裝時(shí)要求軸與軸承孔的中心線需要重合，如果安裝不正，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時(shí)就會產(chǎn)生力矩，引起軸承過熱、磨損、振動、噪聲增大等情況。

3.檢查更換不及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承要適時(shí)排查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、凹坑、裂紋等情況要及時(shí)更換新的軸承，否則會造成軸承出現(xiàn)過熱、異響甚至損壞機(jī)械設(shè)備。

4.軸承質(zhì)量不良或選型不當(dāng)轉(zhuǎn)盤軸承一般會在較強(qiáng)應(yīng)力下長期工作，主機(jī)的精度、壽命和可靠性很大程度上取決于軸承，若軸承本身質(zhì)量不良或者采購時(shí)選型不當(dāng)造成其極限轉(zhuǎn)速、負(fù)載能力與設(shè)備不匹配，都有可能造成過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

二、處理方法

1.選購質(zhì)量好型號匹配的軸承軸承選購時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)設(shè)備要求綜合考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀等因素，確保型號匹配。

2.按照操作規(guī)程安裝軸承軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合很重要，另外軸與軸承孔的中心線需要重合，防止因安裝不當(dāng)造成磨損引發(fā)軸承過熱、震動、異響等情況。

3.定期檢查補(bǔ)充潤滑脂軸承應(yīng)定期檢查潤滑脂，潤滑不足要及時(shí)補(bǔ)充，潤滑脂變質(zhì)要及時(shí)更換，不同型號的油脂不可混用。

4.適時(shí)排查軸承運(yùn)行狀況適時(shí)檢查軸承有無咬壞和磨損、檢查軸承內(nèi)外部有無裂痕、銹蝕、凹坑等缺陷，測量軸承游隙是否超標(biāo)，出現(xiàn)異常要及時(shí)維修或者更換新的軸承。

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