交叉滾子軸承經熱處理后常見的質量控制缺陷有：淬火顯微結構組織發展過熱、欠熱、淬火過程中裂紋、硬度研究不夠、熱處理進行變形、表面脫碳、軟點等。

1、過熱從軸承部分的粗糙開口處可以觀察到淬火的微組織過熱，但必須觀察到微組織，以確定過熱的程度。如果粗針馬氏體出現在?鋼的淬火組織中，則為淬火過熱組織。其原因可能是由于淬火加熱溫度高或加熱時間過長，也可能是由于原組織帶碳化物，在兩個帶之間的低碳區形成局部馬氏體針。過熱組織中殘留的奧氏體數量增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，大鋼晶會導致零件的韌性，降低抗沖擊性，也會降低軸承的壽命，嚴重過熱會引起淬火裂紋。

2、欠熱如果淬火溫度低或冷卻不好，超過標準次擺線結構稱為欠熱結構，硬度和耐磨性急劇下降，影響了十字滾子軸承的使用壽命。

3、淬火裂紋軸承零件在淬火冷卻過程中由于內應力引起的淬火裂紋稱為產生此類裂紋的原因是:由于淬火加熱溫度過高或過快冷卻，當熱應力和金屬質量體積發生變化時，組織應力大于鋼的斷裂強度，應力集中是由工作表面的原始缺陷(如工作表面的微裂紋或劃痕)或鋼的內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白斑、縮孔等)引起的。表面脫碳嚴重，碳化物偏析嚴重，淬火后回火不足或延遲，冷沖壓應力過大，鍛造折疊，深車刀痕，油槽尖角等。總之，淬火裂紋產生的原因可能是上述因素中的一個或多個，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細，斷口直，斷口無氧化色。交叉滾子軸承鋼球淬火裂紋的形狀為形狀、T形或環形。淬火裂紋擁有屬性兩側未發生脫碳現象，鍛造裂紋與材料裂紋有明顯區別。

4、熱處理變形軸承熱處理過程中，存在熱應力和結構應力。這些內應力可以疊加，也可以部分抵消，復雜多變。因為它們可以隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，熱處理變形是不可避免的。而了解和掌握其變化規律，可以使軸承零件的變形(如套圈橢圓、尺寸增大過大等。)在可控范圍內，有利于生產。當然，熱處理過程中的機械碰撞也會造成零件變形，但這種變形可以通過改進操作來減少和避免。

5、表面脫碳交叉滾子軸承進行零件在熱處理發展過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生化學氧化技術作用使零件材料表面碳的質量管理分數可以減少，造成影響表面脫碳。表面脫碳層的深度學習超過企業加工的留量就會使一個零件報廢，表面脫碳層深度的測定在金相分析檢驗中可用金相法和顯微硬度法，以表面層顯微硬度主要分布特征曲線測量法為準，可做仲裁判據。

6、軟點由于工業機器人軸承部件局部硬度不足導致加熱不足、冷卻不良、淬火操作不當等原因，稱為淬火軟點，可導致表面耐磨性和疲勞強度嚴重下降。

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