高速圓柱滾子軸承滾子端面磨損屬于典型實(shí)例，為了避免重復(fù)發(fā)生失效，將小零件分享其相關(guān)端面磨損實(shí)例，找出造成實(shí)質(zhì)性磨損的主要原因，并選擇相應(yīng)的管理改進(jìn)措施。高速圓柱滾子軸承滾子端面磨損的主要原因及改進(jìn)管理措施

1.高速圓柱滾子軸承滾子面的磨損分析某型軸承在外場進(jìn)行管理工作時，發(fā)生發(fā)展一些金屬屑超標(biāo)報警信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障，軸承失效。

2.軸承的性能要求改型軸承為單柱向心短缸輥，外環(huán)具有雙齒輪邊緣。外環(huán)在工作時相對靜態(tài)，內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)。軸承高速、低負(fù)荷，在工作開發(fā)過程中容易導(dǎo)致輕載打滑。

3.軸承故障問題原因主要分析當(dāng)軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何輕微的干擾或變化(如潤滑油中碳粒引起的高溫等。)會使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾子動態(tài)不穩(wěn)定并擺動，造成滾子端面與外圈擋邊之間的非正常滑動磨損。滾子的外表面也可能摩擦內(nèi)圈滾道的內(nèi)表面。滾子的擺動還可能導(dǎo)致與滾子接觸的保持架兜孔內(nèi)表面的滑動或磨損，一系列的滑動和磨損都伴隨著溫度的升高。隨著時間的推移，磨損和溫升會增加，直至軸承失效。

造成滾子動態(tài)管理系統(tǒng)失穩(wěn)并發(fā)生側(cè)擺的主要問題研究影響企業(yè)社會環(huán)境因素有：

(a)鼓的準(zhǔn)確性。主要包括輥線的線性度、弧斜率和倒角的對稱性、直徑與長度的差、輥端面平行與垂直差、表面粗糙度的差等。

(b)環(huán)形滾道的線性度;

(c)外環(huán)凸緣的平行性;

(d)保持架兜孔的精度。主要內(nèi)容包括橫梁與側(cè)梁的垂直差，罐籠底面與端面的壁厚差。

(e)滾子工作通過一個端面與外圈擋邊間間隙；

(f)受異物的干擾。如果輥的精度控制不佳，就會直接影響高速滾動和發(fā)展條件下輥的動平衡，從而更平穩(wěn)地破壞輥的運(yùn)行。

在輥初產(chǎn)生動態(tài)系統(tǒng)不穩(wěn)，如果外圓邊緣平行差、環(huán)輥直軌，保持機(jī)架袋L精度足夠高，輥不穩(wěn)問題的動態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)揮約束機(jī)制，使其保持企業(yè)正常運(yùn)行處于良好狀態(tài)，否則會加劇輥動態(tài)不穩(wěn)。在高旋轉(zhuǎn)速度和環(huán)邊緣變化滑動摩擦中，摩擦熱很高，此時，如果輥端和環(huán)邊緣間隙較小，很難真正形成潤滑油膜，冷卻處理效果將受到嚴(yán)重的社會污染影響，*終可能導(dǎo)致輥端表面和環(huán)緣高溫磨損。因此，高速短圓柱滾子軸承的磨損是上述因素的結(jié)果。通過檢測故障保護(hù)軸承環(huán)的滾子和滾子的直線度，我們可以確認(rèn)各部件設(shè)計的原始線性關(guān)系符合**要求，并消除了該技術(shù)因素的影響。通過設(shè)計回顧發(fā)現(xiàn)，軸承滾子長度差小，曲面為磨削面，粗糙度和精度低，外圈肋與基準(zhǔn)面平行差小，這些因素應(yīng)是影響軸承滾子高速動態(tài)穩(wěn)定性的主要因素。

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